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泵閥知識

氣動隔膜泵故障排除

1.拆卸氣動隔膜泵之前,將左右邊的氣室及液室分別標上記號以助于后續的再組裝動作。

2.使用扳手將連接出口管與液室的小卡箍松開,拆除出口管即可看到閥球和閥座,拿出球和座并檢查泵的其他備件有磨損、化學腐蝕、裂痕等現象。

3.使用扳手將連接進口管與液室的小卡箍松開,拆除進口管即可看到閥球和閥座,拿出球和座并檢查泵的其他備件有磨損、化學腐蝕、裂痕等現象。

4.使用扳手將液室和泵的中間體分開,拆除液室即可看到膜片及膜片夾板。

5.使用工具或扳手固定膜片外夾板左右邊緣,將隔膜裝置與中間體分開。然后順時針旋轉松開隔膜裝置。移出膜片外夾板后,將軸從中間體取出。

6.使用夾鉗(加墊木板)將軸與膜片裝置分開,檢查軸、夾板、膜片是否損壞和腐蝕現象。

7.安裝從步驟6到步驟1 來源:szyinrui.cn

 

 泵有動作,但是流量小或完全沒有液體流出:

 

1.檢查泵的氣穴現象,降低泵的速度讓液體進入液室。

2.檢查閥球是否卡住。如果操作液體與泵的彈性體不相容,彈性體會有膨脹的現象發生。請更換適當材質的彈性體。

3.檢查泵入口的接頭是否完全鎖緊不漏,尤其是入口端閥球附近的卡箍需鎖緊。

泵的空氣閥結冰:

檢查壓縮空氣含水量是否過高,安裝空氣干燥設備

泵的出口有氣泡產生:

檢查膜片是否破裂,檢查卡箍是否鎖緊,尤其是入口管卡箍。

介質自空氣排放口流出:

檢查膜片是否破裂,檢查膜片及內外夾板在軸上是否夾緊

閥發出嘎嘎聲:增加出口或入口揚程。

泵拆卸及再組裝指南:

警告:在修泵之前,需先將空氣來源配管從泵拆除,并且將泵中的空氣壓力排放掉。拆除所有連接泵的出入口的管線,然后將泵內的流體排放到適當的容器內。戴防護帽、眼鏡、手套 來源:szyinrui.cn

 

 泵沒有動作或運作很慢:

1.檢查空氣入口端的濾網或空氣過濾裝置是否有雜質。

2.檢查空氣閥是否卡住,用清潔液清洗空氣閥。

3.檢查空氣閥是否磨損,必要時更換新的零件。百氟泵業

4.檢查中心體的密封零件狀況,如果嚴重磨損,則無法達到密封效果,而且空氣會從空氣出口端排掉。由于其特別構造,請只使用GLYD圈。szyinrui.cn

5.檢查空氣閥中的活塞活動是否正常。

6.檢查潤滑油的種類。添加的潤滑油如果高于建議用油的粘度,則活塞可能卡住或運作不正常。建議使用輕薄及抗凍的潤滑油。(ISO等級15/5WT的抗凍油)

 

 

氣動隔膜泵常見故障及處理方法

可能的原因/問題

 

建議處理方法

泵循環一次,然后停止

1.O型圈位置不正確

 

1.重新安裝O型圈到正確的位置上

2.隔膜內壓板向后安裝

 

2.重新正確安裝隔膜內壓板

3.出口堵塞或出口閥門關閉

 

3.檢查系統與泵的壓力比

4.氣閥或中間體墊圈的安裝不正確

 

4.安裝墊圈,并使孔與零件或閥門及中間體正確對齊

氣動隔膜泵泵不運行(卡死或出口堵塞或出口閥門關閉)

1.過度潤滑

 

1.將潤滑器設計到最低設定值:在間接使用時,無需潤滑;清潔中間體部件

2.空氣入氣量不足

 

2.檢查:空氣管路的尺寸和長度;壓縮機容量(所需馬力與耗氣量);工廠中氣體的其它使用情況;泵(泵容量,產品年度及比重)對空氣的要求

3.氣閥閥芯出現故障(老型號)

 

3.斷開并重新連接氣源:氣閥更換

4.O型圈磨損

 

4.更換O型圈

5.中間體上的入氣氣孔堵塞

 

5.清潔中間體上的入氣孔,以使空氣流通順暢

6.潤滑類型錯誤(O型圈被腐蝕)

 

6.檢查O型圈與潤滑的相容性

7.氣閥中有碎屑或顆粒

 

7.清潔氣閥/過濾器:檢查氣閥閥芯和套筒上是否有劃痕

8.歧管堵塞

 

8.清潔吸入或排出歧管/管路:清潔濾袋或濾網

9.O型圈位置不正確

 

9.重新安裝O型圈到正確的位置

10.出口堵塞

 

10.增大氣源壓力

11.出口閥門關閉

 

11.打開出口閥門

氣動隔膜泵循環但不自吸或流量小

1.吸入側發生氣蝕現像

 

1.檢查吸入狀態(將泵移近介質)

2.密封球的定位不正確或粘滯

 

2.清潔密封球定位籠周圍及閥座區域:如果密封球和閥座磨損或損壞,則更換;通過化學兼容性表檢查相容性和彈性體密封件的匹配性;采用更重的密封球材料

3.密封球丟失(被壓入到泵腔內/墊脹丟失))

 

3.密封球/閥座磨損(更換):液端出口勢脹(管路中增加單向閥);閥球定位籠中的指狀端磨損(更換零件)

4.密封球/閥座損壞或被產品腐蝕

 

4.通過化學兼容性表檢查相容性和彈性體密封件的匹配性

5.蒸氣壓力

 

5.與代理商聯系,取得評估和建議

6.吸入管路堵塞

 

6.清潔吸入側歧管或管路:安裝過濾裝置

泵粘滯運行或卡死

1.過度潤滑/欠潤滑

 

1.將潤滑器設計到最低設定值:在間接使用時,無需潤滑;

2.潤滑類型錯誤

 

1,2.清潔泵的中間體部分(潤滑建議請參考操作手冊)

3.結冰

 

3.用氣閥更換

4.歧管堵塞

 

4.清潔氣源接頭,以使空氣流通順暢

5.出口堵塞或出口閥門關閉

 

5.檢查系統,確定是否為液體壓力與氣源壓力平衡導致:增大氣源壓力0

6.吸入側發生氣蝕現像

 

6.檢查吸入狀態(將泵移近產品)

7.空氣入氣量不足

 

7.檢查:空氣管路的尺寸和長度;壓縮機容量(所需馬力與耗氣量);工廠中其它氣閥使用情況;泵(泵容量,產品年度及比重)對空氣的要求

8.O型圈磨損

 

8.更換O型圈

9.蒸氣壓力

 

9.與代理商聯系進行評估和建議

10.泵的規格尺寸不正確

 

10.與代理商聯系進行評估和建議

 

 

產品通過排氣孔或卡箍夾圈泄漏

1.隔膜損壞-產品通過排氣孔泄漏

 

1.更換隔膜(在使用特氟龍隔膜時同時更換襯膜)

2.隔膜壓板松動-產品通過排氣孔泄漏

 

1,2.清潔泵的整個中間體部件,檢查隔膜是否損壞,并重新緊固隔膜壓板

3.卡箍松動-產品通過卡箍夾圈泄漏

 

3.緊固卡箍夾圈

4.卡箍伸長-產品通過卡箍夾圈泄漏

 

4.更換夾圈(在夾圈內測加入潤滑脂,以輔助完壓壓縮)

5.特氟隆墊圈帶被磨損

 

5.更換特氟龍墊圈帶

6.正吸入壓力過大-大部分或全部卡箍圈周過發生產品泄漏

 

6.檢查正吸入壓力是否過高:將泵移近產口;在泵的吸入側盡量靠近泵的位置增加脈沖陰尼器;升高泵/將泵放置在液壓罐頂部,以降低入口壓力;按照安裝建議在入口和出口處進行軟管連接

7.隔膜繞中央孔或螺栓孔伸長

 

7.檢查入口壓力或空氣壓力是否過高(按照扭矩建議緊固螺絲)

8.卡箍夾圈的定位不正確

 

8.用木槌輕敲卡箍夾圈使其完全定位

9.氣源壓力過大

 

9.關于建議請參考產品說明書

隔膜過早損壞

1.氣蝕現像

 

1.增大泵吸入側的管路直徑

2.灌注吸入壓力過大

 

2.將隔膜泵移近介質(升高泵/將泵放置在液壓罐頂部,以降低入口壓力),在泵的吸入側盡量靠近泵的位置增加脈沖阻尼器;緩慢啟動泵(增加智能啟動閥門)

3.應用不當(化學/物理不相容)

 

3.請參考化學兼容性表(耐腐蝕材料表) 來源:szyinrui.cn

4.潤滑類型錯誤(空氣側腐蝕)

 

4.請參考化學兼容性表

5.隔膜壓板安裝不正確

 

5.將泵上的型號與操作手冊相比較,以確認零件是否正確

6.隔膜壓板向后安裝

 

6.關于正確安裝,請查閱產品操作手冊

7.軸與對應彈性體密封件不匹配

 

7.將泵上的型號與操作手冊相比較,以確認零件是否正確

8.以最大氣壓啟動

 

8.緩慢啟動泵(手動或采用智能啟動)

9.在高氣壓下空載運行過度

 

9.安裝按制器或自動開關裝置

軸斷裂或彎曲

   

1.液端腔體沉積了固體顆粒

 

1.沖洗泵(緩慢啟動泵)

2.隔膜泵缺少緩沖墊片

 

2.增加緩沖墊片

3.隔膜壓板松動

 

3.在安裝備用隔膜時,反復檢查隔膜壓板的緊固度

 

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